三氧化硫磺化的工藝過程是將被磺化(或被硫酸化)的有機物，如直鏈烷基苯、脂肪醇及其聚氧乙烯醚(即AEO)和脂肪酸甲酯等液體用一定濃度的氣體三氧化硫磺化，再與堿中和，制得各類磺化與硫酸化產品的生產過程。在此生產過程中，被磺化的有機物及其制品的準確、穩定與定量輸送是生產工藝過程中至關重要的技術。

在磺化生產裝置的中和系統中需要一臺適宜于高黏度物料混合的均質器，以使所需中和的產品混合均勻，且中和反應所產生的熱能可以迅速散去。以往，國內的大多數磺化裝置中的中和系統是使用泵式中和，需要一臺混合均化泵(或稱均化磨)。國外的一些三氧化硫磺化裝置的供應商在一般標準型的配置中只使用開式離心泵作為中和混合器，只在較大型的磺化裝置中配置混合均化泵。如今，我公司研制生產出的混合均化泵特別適用于高黏度物料的均化、混合與中和，國內不少企業，如贊宇科技、金桐、立白等公司的多套磺化裝置的中和系統中都選用了這種均質泵，效果很好。

得利時均質乳化泵是一種集混合、分散、破碎、溶解、精細、解聚、均質、乳化為一體的高效型產品。主要工作部件是由腔體內定子、轉子兩部分組成，定子在轉子快速運轉的離心力和液力作用下，將物料進行強烈剪切、離心擠壓、撞擊破碎、液層摩擦、湍流均勻等綜合作用，從而使不相溶的固相、液相、氣相等多種介質在瞬間均勻精細、分散乳化，工作腔體內轉定子層數越多，剪切面越大，物料細化越好、效率越高。采用我司制造的DHB系列混合均化泵，能夠把粒徑為50 mm的塊狀物料混合均化至0.5 mm的細度，使原來的傳統生產工藝進一步簡化，生產效率大幅度提升，產品質量顯著提高。

隨著國內的三氧化硫磺化裝置逐步向規?；⒋笮突l展，一般生產能力都在3噸／時以上，我公司在生產均質泵的同時，還根據用戶的特殊需要為國內磺化廠家提供凸輪式轉子泵、液下齒輪泵等。